管式分离机主要用于分离各种难以分离的悬浮液，悬浮液中的浮子固体颗粒与液体分离，特别是低浓度、高粘度、细固相颗粒、固液比重差小的固液分离。离心机运行时，应避免爆炸混合物的形成，严格控制周围的火源。如果发生爆炸，我们还应预先切断可能的传播源，并采取保护措施，尽量减少爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物造成的损害。当然，我们必须在离心机上安装报警装置，当分离达到危险程度时，我们可以及时作出反应，以避免危险的发生。因此，在使用管式分离机时应特别注意以下问题：

　　一、物料和液体的预处理；在进入管式分离机前，应对液体物料进行澄清或预先过滤，以去除较大粒径的杂质或沉淀物，以降低其固含量，否则，如经常取渣，将降低分离效果，延长分离时间。一般来说，如果要分离的液体中杂质的百分比小于3%，就能发挥理想的分离效果。

　　二、控制进料压力和进料速度：根据物料的特点和工艺条件，采用高油箱进料或泵送料。在喷嘴直径一定的情况下，进口压力越大，输出量越大。根据物料控制进料流量的特点，在相同的分离因子下，流量越小，离心机输出量越小，料液分离效果越好。从分离系数表中可以看出，分离因子的大小与滚筒直径成正比。在澄清和分离过程中，管式分离器的滚筒保持不变，但随着沉淀物的增加，圆筒的空心直径越来越小，对液体的离心力减小，分离效果随着沉淀物的增加而减小。因此，为了保持同样的分离效果，在分离操作开始时，进料量应该更大，而在之后，进料量应该更小。

　　三、减少中途停堆：在分选操作中，除汽包沉淀过多外，离心机不能再继续分离，必须停止渣渣，一般不中途停止，否则会影响分离效果。