固、液、液三项碟式分离机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机经过冲突离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟式下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的效果下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁构成沉渣，轻液沿锥形碟式外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟式内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，然后完成重液与轻液的分离。

　　一、产品特点

　　1、转鼓经过精确的动平衡校验,作业时作业平稳,振荡小，噪音低

　　2、一切与物料接触的零部件均选用不锈钢资料制造,可有效地削减分离物料的腐蚀效果,并契合食品卫生要求。

　　3、配有停止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。

　　4、动力传递选用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,使用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。

　　5、配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调理方便,并可大大下降工人的操作强度。

　　二、主要结构概况

　　碟式分离机首要由进出口设备、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。

　　1、进出口设备

　　进出口设备除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，一起也可经过调理该设备上的流量调理阀，来调理它的分离效果。位于机盖的上部安装有取样设备，经过取样化验来到达最佳的分果。

　　2、转鼓部分

　　转鼓部分是完成物料分离进程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它经过高精度的锥度合作与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得交换。碟式组按编号顺序安装在分配器上由碟式压盖将碟式压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位符号有必要对齐。以保证出厂前的平衡不被破坏。不然不得启动设备。

　　3、立轴部分

　　立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部件。由于轴向和径向均为弹性支承，所以可经过调理立轴的升降高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得作业方位。立轴的高度在出厂前均已调整好并锁定，在无我厂专业人员指导下，不允许随意调理立轴高度。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用一般轴承替代。

　　4、横轴部分

　　横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的首要部件。由电机、联轴器、液力偶合器、传动轴、大螺旋齿轮和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，作业平稳。选用液力偶合器传动，一起起到过载保护效果。大螺旋齿轮在作业进程中接连不断地将润滑油飞溅到各传动轴承，使一切轴承得到很好的润滑效果。

　　刹车设备是用于机器在泊车时能快速地经过机器的共振转速区域，削减泊车时刻，避免了机器因共振引起的损坏。

　　5、机盖

　　机盖是衔接机身和进出口设备的部件，它由上盖、下盖和进水罩等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调理向心泵的高度，保证向心泵处于方位，而且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该高度在出厂前均已严厉调理正确，一般用户无须变化。除非检修立轴时可能调整。

　　下盖首要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封状况以及更换密封圈时使用。无需将全体转鼓拆开。注意在每次装、拆进程中有必要将零件外表清理洁净，均匀涂上润滑油，避免损坏密封圈。

　　6、操作水管路

　　进水罩是用来分配操作水的不锈钢焊接壳体，经过与其衔接的三只电磁阀（该电磁阀由PLC可编程序控制器控制）的动作，使分离机作业进程中能根据不同质量的油获得不同的分离、排渣时刻。能大程度地满足不同原料油的要求，并获得较好的分离效果。

　　7、自动控制仪

　　自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作阐明请阅读自动控制仪阐明书。