一、开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；

　　二、开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没完全达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；

　　三、加料：当机器完全达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应大于0.05Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；

　　四、停机：关闭电源，等待约7分钟后，机器能源完全停止，在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件；

　　五、拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用专用搬手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物彻底清除；

　　六、安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。